Ferro Fundido Redondo

O ferro fundido redondo se dividem em 2 classes:

ferro fundido redondo cinzento

ferro fundido redondo nodular, produzidos em fundição contínua, muito defeitos típicos aos métodos tradicionais de fundição podem ser evitados, reduzindo assim uma das principais fontes de perda (refugo) após a usinagem. Dentre eles destacam-se:

Bolhas de gás: Defeitos que ocorrem internamente num ferro fundido redondo e que geralmente são de aparência arredondada com superfície interna lisa, podendo apresentar-se também com aspecto alongado e em diversos tamanhos.

Para a produção do ferro fundido redondo, o molde utilizado é de grafite, que não libera gases quando submetido a altas temperaturas.

Rechupes: cavidades ocasionadas pela contração do metal liquido durante a solidificação do ferro fundido redondo, normalmente situadas nas seções mais espessas, nos centros térmicos das peças.

Em fundição contínua do ferro fundido redondo. Existem duas variáveis que reduzem a tendência ao aparecimento dos rechupes, que são:

Moldes de grafite: por serem rígidos, não se deformam com os esforços que ocorrem durante a solidificação dos ferros fundidos.

Alimentação contínua: um forno com aproximadamente 2 t de metal líquido trabalha com um massalote, alimentando a peça até a completa solidificação.

Desta forma, ao se usinar uma peça a partir da fundição contínua, não se incorrerá em riscos de desagradáveis surpresas ao final da usinagem, como o aparecimento de rechupes.

Inclusões de escória: este resíduo não-metálico sempre causou problemas às fundições que operam com moldes fechados. Essa impureza rotineiramente são vazadas junto com o ferro líquido para dentro do molde.

O processo de fundição contínua começa com o vazamento do ferro líquido no forno de alimentação. Como a escória normalmente possui menor densidade que o ferro líquido, esta flutua e concentra-se na parte superior do forno, onde pode ser facilmente removida. Isto faz com que apenas o metal sem impurezas entre na coquilha e forme barras isentas de defeitos.

Em fundição contínua, devido às elevadas velocidades de extração de calor proporcionadas pela coquilha de grafite refrigerada, obtém-se uma razão de resfriamento mais rápida e uniforme do ferro líquido. Esta característica particular do processo, é responsável pelo refinamento das grafitas, proporcionando uma elevada estanqueidade, fundamental na produção de componentes hidráulicos.

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